混凝土鋼化地坪是在原有的混凝土素地面上進行科學的研磨、加硬，地面硬度及耐磨度在較大的提升，并且能有效的防止地面起砂、起塵，方便維護。

優點:

增強混凝土地面耐磨性，耐沖擊性度。提高了混凝土的密度,使其減少起塵，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的鋼化地面起塵少，耐沖擊較好，而且對防靜電有效果。

二、地面施工

施工準備

1、清場：通知甲方將所有施工垃圾和影響地坪施工的設施清離；

2、根據甲方設計圖紙、施工標準和要求交至施工班組；

3、指定施工現場負責人，負責甲乙雙方施工期間的溝通以及現場管理；

4、制定施工現場管理制度，并報甲方備案；

5、材料提前安排進場并堆放至甲方指定位置，同時做好防水、防火等工作。

施工流程：

1、清理基層---2、施工放樣-----3、抗裂鋼筋網----4、地泵安裝-----5、混泥土澆筑----6、混凝土養護、切縫------7、鋼化打磨

1、清理基層：原混泥土層去污、清洗并打磨、拉毛；

2、施工放樣：根據施工圖紙要求水平打點；

3、抗裂鋼筋網：放置單層雙向鋼筋網（3.8*15）；

4、地泵安裝：根據施工段和施工進度安裝和調整混泥土地泵，一般遵循由下至上、由里至外的原則安裝地泵，便于混泥土澆筑；

5、混泥土澆筑：

（1）10cm厚C30商品混泥土澆筑；

（2）按600*600cm做伸縮縫；

（3）地面向水溝做3‰斜面確保地面泄水，同時做好水溝保護；

（4）下水管道蓋板保護，以免混泥土建筑以及后期施工垃圾對下水管道造成堵塞；

（5）按照設計標高位置控制平整度，擬定每一倉混泥土的寬度為4—6m，用角鐵進行分倉，控制高度和平整度；

（6）攪拌好的混泥土按順序逐倉攤鋪，刮平；

（7）用激光找平機根據標高進行找平，每倉走兩遍，確保地面平整度；

（8）用收光機縱橫來回碾壓密實、收光，直至出槳；

（9）分倉澆筑兩側邊緣切除3—5cm，以確保接縫的平直美觀。

（10）養護：磨光完成后6—8小時，涂刷養護劑進行養護。24小時后10天內每天澆水兩次進行養護，以避免面層干燥導致開裂；

（11）施工結束2—5天后，根據設計的間距，用伸縮縫切割機切割伸縮縫，伸縮縫間距一般為6—8m，位置應與墊層變形縫對齊，或者在柱軸線位置。深度至少為混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，縫內填瀝青或專用接縫密封膠等。

6、鋼化、研磨：

施工條件：施工后20天，混泥土基層全部干透后，對混凝土地面進行除塵、裂縫修補后開始做鋼化施工。

（1）粗磨：使用地坪研磨機打磨地面，去除原有地面的軟質及沒有強度的部位，露出清潔新鮮潔凈的表面。 （目的：清理原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開原有地面表面更多的毛細孔，以利硬化劑多、好地滲入地面。使用150#、300#金剛砂樹脂磨片進行粗磨)。

（2）滲透型密封硬化劑材料：地坪硬化劑、進行地坪地面24小時的硬化處理。均勻噴灑于打磨處理后并清理干凈的干燥地面（每平方米用量：0.2㎏~0.3㎏），約2x~4小時后，或當表面變粘稠時用清水清洗整體基面，將明水全部清理，自然干燥12小時以上。（目的：為了滲透型密封硬化材料充分地滲入地面，進行更充分地反應，產生多的硬質性物質）。

（3）清洗基面：完成程序（2）施工2~4小時后，濕潤清洗地面。（目的“利用水的滲透能力將材料帶入更深層。清洗堆積表面的材料，目的：防止反應殘留物形成很難清洗干凈的白色斑點），然后用水清洗干凈。

（4）細磨：用打磨機使用中度和細度的磨塊對地面進行打磨， 全面打磨2~3遍（可以用清水進行濕潤處理后打磨或直接帶水水磨），對整體基面進行初步拋光。以消除粗磨時留下的痕跡，細磨完之后地面已有弱光出現（使用500#、1000#金剛砂樹脂磨片進行細磨）；

（5）初步拋光：用專業打磨機配3000#金剛砂樹脂磨片進行全面打磨2~3遍（可以用清水進行濕潤處理后打磨或直接帶水水磨），對整體基面進行全面拋光(直至地面手感光滑并帶有光澤為止）。

（6）全面拋光：用打磨機配6000#海綿拋光片進行拋光2~3遍(直至地面手感光滑并帶有光澤為止）。

 7、伸縮縫修補：

（1）采用工業吸塵器用對伸縮縫進行全面清理確?？p隙無塵；

（2）鑲嵌伸縮縫泡沫條，以滿足伸縮縫的伸縮條件；

（3）采用與地坪顏色接近的填縫膠對伸縮縫進行修補，并清理伸縮縫邊緣殘留的填縫膠，已達到整體的美觀要求。

三、使用場所

物流園、學校、停車場、工廠等地。