金剛砂鋼化地坪攤鋪及硬化工藝

金剛砂鋼化地坪經過固化處理后，表面堅硬耐磨、平坦無縫，能有效解決混凝土面層常出現的質量問題，如起塵、起鼓、開裂等，且十分易清潔，可用于有高耐磨要求、防塵要求的混凝土地面，例如：廣場、停車場、地下車庫、工業廠房、倉庫、商場超市、碼頭、重載機械廠、汽車維修廠、及需要統一色彩，提高工作衛生環境和美觀的場所。

一、主要技術性能指標

二、編制依據：

1、《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002）

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）

3、《建筑地面設計規范》（GB50037-96）

三、金剛砂鋼化地坪施工程序

混凝土基礎澆筑→找平→撒布金剛砂→機械抺光→涂滾養護劑（養護）→鋼化

（一）、混凝土基礎澆筑

1、首先將基層清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾。如砂石墊層應灑水潤濕。

2、大面積混凝土地坪就分倉澆筑，拌制好的混凝土按順序逐倉攤鋪振實。

（二）、金剛砂面層施工：

（1）施工條件及時間：混泥土按設計標高澆筑、激光找平、收光后約三小時，即混泥土初凝時，開始施工。金剛砂硬化劑撒布的時機隨氣候、濕度、混泥土配合比等因素而變化，撒布過早會使硬化劑沉于混泥土中而失去效果；撒布太晚混泥土已凝固，會失去沾接力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。

（2）墻、柱、門和模板等邊角水分消失快，宜先撒布；

（3）金剛砂用量標準：5kg/㎡；

（4）第一次撒料：將規定用量的2/3金剛砂材料按標劃的板塊面積均勻撒布在混泥土表面，待材料吸水，顏色變灰暗后，用收光機磨平，使材料與基層混泥土結合在一起，邊角用手工磨平；

（5）第二次撒料：將余下的材料按照上述方法撒布于混泥土表面，方向與第一次垂直，隨后進行第二次磨平；

（6）后在面層硬化至指壓稍有下陷時，用磨光機反復多次收光，直至完成，磨光機的轉速與角度視硬化情況來進行調整；

（7）養護：磨光完成后6—8小時，涂刷養護劑進行養護。24小時后10天內每天澆水兩次進行養護，以避免面層干燥導致開裂；

（8）施工結束2—5天后，根據設計的間距，用伸縮縫切割機切割伸縮縫，伸縮縫間距一般為6—8m，位置應與墊層變形縫對齊，或者在柱軸線位置。深度至少為混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，縫內填瀝青或專用接縫密封膠等。

（三）、鋼化：

施工條件：金剛砂施工后15天，混泥土基層干透后，對金剛砂地面進行除塵、裂縫修補后開始做鋼化施工。

（1）粗磨：使用地坪研磨機打磨地面，去除原有地面的軟質及沒有強度的部位，露出清潔新鮮潔凈的表面。 （目的：清理原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開原有地面表面更多的毛細孔，以利硬化劑多、好地滲入地面。使用150#、300#金剛砂樹脂磨片進行粗磨)。

（2）滲透型密封硬化劑材料：采用地坪硬化劑對地坪地面進行24小時的硬化處理，將地坪硬化劑均勻噴灑于打磨處理后并清理干凈的干燥地面（每平方米用量：0.2㎏~0.3㎏），約2x~4小時后，或當表面變粘稠時用清水清洗整體基面，將明水全部清理掉，自然干燥12小時以上。（目的：為了滲透型密封硬化材料更充分地滲入地面，進行更充分地反應，產生更多的硬質性物質）。

（3）清洗基面：完成程序（2）施工2~4小時后，濕潤清洗地面。（目的“利用水的滲透能力將材料帶入更深層。清洗堆積表面的材料，目的：防止反應殘留物形成難清洗干凈的白色斑點），之后用水清洗干凈。

（4）細磨：用打磨機使用中度和細度的磨塊對地面進行打磨， 打磨2~3遍（可以用清水進行濕潤處理后打磨或直接帶水水磨），對整體基面進行初步拋光。以消除粗磨時留下的痕跡，細磨完之后地面已有弱光出現（使用500#、1000#金剛砂樹脂磨片進行細磨）；

（5）初步拋光：用打磨機配3000#金剛砂樹脂磨片進行打磨2~3遍（可以用清水進行濕潤處理后打磨或直接帶水水磨），對整體基面進行拋光(直至地面手感光滑并帶有光澤為止）。

（6）全面拋光：用打磨機配6000#海綿拋光片進行拋光2~3遍(直至地面手感光滑并帶有光澤為止）。

（7）伸縮縫修補：

1、采用工業吸塵器用對伸縮縫進行全面清理確?？p隙無塵；

2、鑲嵌伸縮縫泡沫條，以滿足伸縮縫的伸縮條件；

3、采用與地坪顏色接近的專用填縫膠對伸縮縫進行修補，并清理掉伸縮縫邊緣殘留的填縫膠，已達到整體的美觀要求。

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